電力變(bian)壓器降低(di)局部放電(dian)的補救辦(ban)法

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随(sui)着電網的(de)迅速發展(zhan)和輸電電(dian)壓的提高(gāo),電網和電(diàn)💛力用戶對(duì)🈲大型電力(lì)變壓器的(de)絕緣可靠(kao)性的要求(qiú)越來越高(gāo)。由于局部(bu)放電試驗(yàn)對絕緣沒(méi)有破壞✨性(xìng)作用而且(qiě)十分靈敏(mǐn)⛹🏻‍♀️,能有效✊地(di)發現變壓(ya)器絕緣内(nei)部的固有(you)缺陷或運(yùn)輸、安裝工(gōng)程中産生(sheng)危及安全(quán)的缺陷,因(yīn)而現場局(ju)部⭕放電試(shì)驗得🍉到廣(guang)泛應用🚶,已(yǐ)列爲72.5kV及以(yi)上電壓等(deng)級變壓🏃🏻器(qì)現場必做(zuo)的交接試(shi)驗項目。

局(ju)部放電及(ji)其原理局(ju)部放電又(yòu)稱靜電遊(yóu)離,就是靜(jing)電荷流動(dong)的意思。在(zài)一定的外(wai)施電壓作(zuo)用下,在電(diàn)場📱較強的(de)區域靜電(dian)荷在絕緣(yuan)較弱的位(wèi)置首先發(fā)生靜電遊(you)離🚩,但不形(xing)成絕緣擊(ji)穿。這種靜(jìng)電荷流動(dong)的現象♋稱(chēng)爲局部放(fàng)電。對于被(bei)氣體包圍(wéi)的導體附(fu)近發生的(de)局部放電(dian)稱爲電暈(yūn)。

局部放電(dian)是在變壓(ya)器内部絕(jue)緣局部位(wèi)置發生的(de)放♊電㊙️，因放(fang)電處于局(ju)部位置，能(neng)量較低，并(bing)不直接構(gòu)成内部絕(jue)緣的貫穿(chuān)性擊穿。

對(dui)變壓器局(ju)部放電試(shi)驗,我國在(zai)初期階段(duàn)是對220kV級及(jí)以上變壓(ya)器執行。後(hou)來新IEC标準(zhun)規定,當設(shè)備最高工(gōng)作♻️電壓Um≥126kV時(shi),就要做變(bian)壓器局部(bù)放電測量(liàng)。國家标準(zhun)也做了相(xiang)應⛱️的規定(dìng),對設備最(zuì)高工作電(dian)壓Um≥72.5kV,額定容(róng)量P≥10000kVA的變壓(ya)器,如無🤩其(qí)他協議,均(jun)應進行變(biàn)壓器局部(bù)放電測量(liàng)🌈。

局部(bu)放電的危(wēi)害局部放(fang)電的危害(hai)程度與其(qi)産生原因(yīn)❤️、部位及起(qǐ)始電壓和(he)熄滅電壓(ya)高低均有(you)關系，起始(shi)電壓和熄(xī)🔆滅電壓越(yuè)高危害越(yuè)小，反之越(yuè)大；就🆚放電(diàn)性質而言(yan)，影響固體(tǐ)絕緣的放(fang)電☂️對變壓(ya)器危害最(zui)大，會使絕(jue)緣強✉️度降(jiàng)低，甚🌍至造(zao)成破壞。局(jú)部放電的(de)成因造成(chéng)局部放電(dian)❌的因素除(chú)了設計上(shàng)考慮🔞不周(zhou)密外，最普(pǔ)遍的因素(sù)是由制造(zào)生産過程(cheng)中造成的(de)：通常🤟有以(yǐ)下幾個主(zhu)要原因： 1、零(líng)部件結構(gou)有尖角、毛(máo)刺，造成電(diàn)場畸變，放(fang)電起始電(dian)壓降👨‍❤️‍👨低； 2、有(yǒu)異物和粉(fen)塵，引起電(diàn)場集中。在(zài)外電場作(zuò)用下發生(sheng)🏃‍♂️電暈放電(diàn)或擊穿放(fàng)電🔴 3、有水分(fen)或氣泡。因(yīn)水、氣介電(dian)系數較低(di)，所以在電(diàn)場的作用(yòng)下，首先發(fā)生放電； 4、金(jin)屬結👉構件(jian)懸浮劑接(jiē)觸不良形(xíng)成電場集(jí)中或産生(sheng)火花放電(diàn)。降低局部(bù)放電的措(cuo)施 1、防塵控(kong)制🐆 産🛀生局(jú)部放電的(de)因素中，異(yi)物和粉塵(chen)是非常重(zhòng)💋要的誘因(yīn)。試驗結果(guo)表明，ф1.5μm以上(shàng)的金屬顆(kē)粒，在電場(chǎng)作🐕用下有(you)可能産生(shēng)遠大于500pC的(de)放電量。無(wu)🌈論是金屬(shu)的還是非(fēi)金屬的粉(fen)塵存在，都(dou)會産生集(ji)中電🈚場，使(shi)絕緣的❤️起(qi)始放🤩電電(dian)壓降低，擊(ji)穿電壓降(jiàng)低。因此，變(biàn)壓器制造(zào)過程中，保(bǎo)持潔淨的(de)環境和器(qì)身是非常(chang)重要的，必(bì)須嚴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼格實(shi)施防塵控(kòng)制。按制造(zào)過程中産(chǎn)品可能受(shòu)粉塵影響(xiang)的程度進(jìn)行嚴格控(kòng)制，建立密(mì)封防塵廠(chǎng)房。例✔️如♌在(zài)平整導線(xiàn)、導線包紙(zhi)、繞組繞制(zhi)、繞組套裝(zhuāng)、鐵心✔️疊積(jī)、絕緣件制(zhi)造、器身裝(zhuang)配和器身(shēn)整理時，絕(jue)對不允許(xǔ)異物殘留(liú)和粉塵進(jin)入。按制造(zao)過程中産(chan)品可⁉️能受(shou)粉塵影響(xiang)的程度進(jin)行嚴格控(kong)制，建立密(mi)封防塵廠(chang)房。例如在(zai)平整導💃🏻線(xiàn)、導線包紙(zhǐ)、繞組繞制(zhi)、繞組🍉套裝(zhuang)、鐵心疊積(ji)❤️、絕緣件制(zhì)造、器🤞身裝(zhuang)配和器身(shen)整理時，絕(jue)對不允許(xǔ)異物殘留(liú)和粉塵進(jìn)入⭐。 2、絕緣件(jian)集中加工(gong) 絕緣件非(fei)常忌♉諱帶(dai)有金屬粉(fen)塵，因爲一(yi)旦絕緣件(jian)附着金屬(shǔ)粉塵，要想(xiǎng)徹底清除(chú)幹淨是非(fei)常困難的(de)。因此有🌍必(bi)要在絕緣(yuán)⭕車間統一(yī)集中加工(gong)，并設置一(yī)個機🐆械加(jia)工區👈域，該(gāi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻區域應注(zhù)意與其他(ta)生産粉塵(chen)的區域隔(ge)離。 3、嚴格控(kong)制矽❄️鋼片(pian)的🎯加工毛(máo)刺變壓器(qì)鐵心片通(tong)過縱剪、橫(heng)剪剪切成(cheng)型，這些剪(jian)切切口，都(dōu)存在不同(tong)程度的毛(máo)刺。毛刺🌈不(bu)但能引起(qi)片間短路(lu)，形成内🤩部(bu)環流，增大(da)空載損耗(hao)，而且也增(zeng)加了📧鐵心(xin)厚度，實際(jì)上減少了(le)疊片片數(shu)。更爲重要(yao)的是：在鐵(tie)心插上轭(è)或運行中(zhōng)受到震動(dong)等，毛刺可(ke)能會掉落(luo)在器身上(shang)，發生放電(diàn)。毛刺即使(shi)落在箱底(dǐ)，也可🐆能在(zai)電場的作(zuò)用下，有序(xu)排列，造成(cheng)地電位放(fang)電。因此，鐵(tiě)心片毛刺(cì)應盡㊙️可能(neng)的少，盡可(kě)能小。110KV産品(pǐn)鐵心片毛(mao)刺應不大(da)于0.03mm,220KV産品鐵(tiě)📧心片毛刺(ci)應不大于(yu)0.02mm。 4、引線采用(yòng)冷壓端子(zi) 采用引線(xiàn)冷壓端子(zǐ)形式是降(jiang)低局🐆部放(fàng)電量的有(you)效措施。因(yin)爲采用磷(lin)銅焊時要(yào)産生許多(duō)飛濺焊渣(zha)，容易散落(luò)在器⭐身和(he)絕緣件中(zhong)。此外💛其焊(han)接邊界👅區(qu)需要用浸(jìn)水石棉繩(shéng)隔開，這樣(yang)水就會進(jin)入絕緣中(zhōng)。如果絕緣(yuan)🏃包紮後水(shui)分清除不(bu)徹底，就會(huì)增加變壓(yā)器的局部(bu)放電量。 5、零(líng)部🔱件邊緣(yuán)的圓✌️整化(hua) 零部件邊(bian)緣圓整化(huà)的目的在(zài)于：1）、改善場(chǎng)強的分布(bù)，提高放電(diàn)的起❗始電(diàn)壓。因此鐵(tie)心中的金(jin)屬結構件(jian)如夾件、拉(lā)闆、墊腳及(ji)支架邊緣(yuán)、壓闆及出(chū)線口邊緣(yuan)、套管升高(gao)座的壁、箱(xiang)壁内側的(de)磁屏♈蔽護(hù)闆等均應(ying)該倒圓處(chù)理。2）、防止摩(mo)擦👄産生鐵(tiě)屑。如夾件(jiàn)的起🛀吊孔(kǒng)與挂繩或(huo)挂鈎的接(jie)觸部分均(jun)需倒圓。 6、總(zǒng)裝配🏃🏻‍♂️時的(de)産品環境(jing)及器身整(zhěng)理器身真(zhen)空幹燥後(hou)，裝箱前要(yào)進行器身(shēn)整理。産品(pǐn)越大，結構(gòu)越複雜，則(ze)整理時間(jiān)越長。由于(yú)器身壓緊(jǐn)、緊固件的(de)緊🍓固都是(shì)器身裸露(lù)在空氣中(zhōng)進行，期間(jian)會發生⁉️吸(xī)濕及粉塵(chén)散落🌈，因此(cǐ)器身整理(lǐ)要在⚽防塵(chen)區進行，如(rú)整理時🐪間(jian)（或暴露在(zài)空氣中的(de)時間）超過(guo)8小時，需要(yào)進行再幹(gàn)‼️燥處理。器(qi)身整❌理結(jié)束後進行(háng)扣上節油(you)箱抽真空(kong)注♈油階段(duan)🐕。因爲器身(shēn)整理階段(duàn)器身絕緣(yuán)會吸濕，所(suo)以需🔞要對(duì)器身進行(háng)脫濕處理(lǐ)。這是保證(zhèng)高電壓産(chǎn)品絕⚽緣強(qiáng)度的重要(yào)措施，所采(cǎi)取的方法(fa)就是對産(chan)品進行抽(chou)🔞真空。根據(ju)器身和環(huán)境‼️濕度、含(han)水量标準(zhǔn)确定抽真(zhen)空的真空(kong)度，并根據(ju)出爐時間(jian)🐪、環境溫度(dù)、濕度♍确定(dìng)抽真空的(de)時間。 7、真空(kong)注油真空(kong)注油的目(mù)的在于通(tōng)過對⭕變⭕壓(yā)器抽真空(kōng)，清除産品(pǐn)絕緣結構(gòu)中的🚶‍♀️死角(jiǎo)，徹底排出(chū)空氣，然後(hòu)在真空狀(zhuàng)态下注入(rù)變壓🎯器油(you)，使器身完(wán)全浸透。注(zhu)油後的變(biàn)壓器，至少(shǎo)靜放72小時(shí)才能進行(hang)試驗，這是(shi)因爲絕緣(yuán)材料的浸(jìn)透程😍度與(yǔ)絕緣材料(liao)的厚度、絕(jue)緣油的溫(wēn)度、浸油的(de)時間有關(guan)。浸透♌的程(chéng)度越好，放(fang)電的可能(neng)性越小，因(yin)此一定要(yao)有足夠的(de)靜放時間(jian)。 8、油箱及零(líng)部件🐉的密(mi)封密封結(jie)構的好壞(huai)直接關系(xì)到變壓器(qì)的滲漏。如(rú)果出現漏(lòu)點，必然會(hui)有水分進(jìn)入變壓器(qì)内部🐇，從而(ér)導緻變壓(ya)器油和其(qí)他絕緣件(jian)的吸潮，這(zhe)🏃‍♂️是局部放(fàng)電的因素(su)之一。因此(cǐ)要保證密(mì)封性能的(de)合理。